Primjenjivi uvjeti rada
|
Reboiler Type |
Pogodni uslovi |
Ključna prednost |
Razmatranja |
|
Kettle Reboiler |
Visok stepen isparavanja, relativno stabilan nivo tečnosti |
Veliki prostor za odvajanje pare{0}}tečnosti, stabilan rad |
Veći otisak i veće početne investicije |
|
Termosifonski reboiler |
Čiste ili{0}}procesne tekućine niske viskoznosti |
Prirodna cirkulacija, nije potrebna cirkulacijska pumpa |
Zahtijeva precizan hidraulični dizajn |
|
Reboiler sa prisilnom cirkulacijom |
Visok-viskozitet, onečišćenje ili teško--kruženje tekućina |
Jaka cirkulacija i bolja kontrola prljanja |
Zahtijeva dodatnu opremu za cirkulaciju |
|
Vertical Reboiler |
Ograničen prostor za instalaciju |
Kompaktan otisak |
Zahtijeva pažljiv dizajn protoka i distribucije |
|
Horizontal Reboiler |
Veliki kapacitet prijenosa topline |
Lako održavanje i pristup snopu cijevi |
Zahtijeva više prostora |
Reboiler Applications
Destilacijske kolone
Skidanje stubova
Sistemi za regeneraciju amina
Regeneracija otapala
Petrohemijske i hemijske prerađivačke jedinice
Kako kontroliramo kvalitetu od dizajna do proizvodnje
Faza projektovanja
Termički proračuni i mehanički dizajn zasnovani na vašim PFD, P&ID i procesnim parametrima.
Materijalna faza
Izbor materijala-kao što su ugljenični čelik, SS304, SS316L, Duplex ili specijalne legure-na osnovu srednje korozivnosti, temperature i pritiska.
Faza proizvodnje
Procesni koraci: Kontrola materijala → Sečenje → Valjanje → Zavarivanje → Mašinska obrada limova → Izrada snopova cevi → Završno sastavljanje.
Faza inspekcije
Ne-testiranje bez razaranja (NDT)-uključujući RT, UT, MT i PT-izvedeno prema zahtjevima projekta.
Ispitivanje pritiska
Završetak testova pritiska na-bočnoj i cijevnoj-bočnoj strani i neophodnih testova curenja.
Faza otpreme
Pružanje dokumentacije na osnovu vaših zahtjeva: Certifikati materijala, izvještaji o inspekciji, zapisi o ispitivanju pod pritiskom, izvještaji o NDT-u i proizvodna dokumentacija.
Reboiler rješenja koja nudimo
|
Problem zajedničkog tržišta |
Šta se može dogoditi |
Naš pristup dizajnu |
|
Predimenzionirano područje prijenosa topline |
Veća cijena opreme i nepotrebna potrošnja pare |
Izvršite termičke proračune na osnovu stvarnog procesa rada i radnih uslova |
|
Nedovoljna površina za prijenos topline |
Donja temperatura se ne može održavati |
Izračunajte toplinsko opterećenje i otpornost na onečišćenje prije određivanja konačne površine |
|
Loša distribucija tečnosti |
Lokalno pregrijavanje i neravnomjerno isparavanje |
Optimizirajte ulaz, izlaz, raspored cijevi i distribuciju protoka |
|
Prekomjeran pad pritiska |
Nestabilna cirkulacija i veće radno opterećenje |
Provjerite hidraulične performanse i optimizirajte put protoka |
|
Jako zagađivanje |
Performanse prijenosa topline postepeno se smanjuju |
Odaberite odgovarajuću brzinu cijevi, strukturu, materijale i način čišćenja |
|
Teško održavanje |
Dugo isključenje tokom čišćenja ili popravke |
Razmislite o uklonjivim snopovima cijevi i pristupu za održavanje tokom dizajna |
|
Loša kontrola termičkog širenja |
Naprezanje cijevi ili školjke se povećava tijekom pokretanja i isključivanja |
Procijenite temperaturnu razliku i termičku ekspanziju tokom mehaničkog dizajna |
Zašto odabrati ZIBO GYRO?
Poslujemo na ukupnoj površini od 30.000 m², od kojih je 20.000 m² posvećeno radioničkim objektima.
Naš tim uključuje preko 50 profesionalaca dizajna, 68 proizvodnog osoblja i 15 inženjerskih tehničara.
Koristimo više od 150 komada opreme za obradu.
Naš maksimalni kapacitet valjanja ploča je 80 mm × 3.000 mm.
Opremljeni smo sa 19 jedinica za podizanje, uključujući dvije dizalice nosivosti 100 tona.
Posjedujemo licencu klase A2- za projektovanje i proizvodnju posuda pod visokim pritiskom.
Takođe posedujemo mogućnosti za projektovanje, proizvodnju, instalaciju, održavanje i modifikaciju opreme za hemijsku obradu.
Za velike-projekte bojlera, bavimo se proizvodnjom opreme i također možemo učestvovati u-instalaciji na licu mjesta i koordinaciji projekta.
Ključni parametri rada bojlera
|
Parametar |
Tipični domet |
|
Vrsta opreme |
Čajnik / Termosifon / Prinudna cirkulacija |
|
Područje prijenosa topline |
10–2,000 m² |
|
Heat Duty |
0,1–30 MW |
|
Projektni pritisak |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Projektna temperatura |
-20–450 stepeni |
|
Heating Medium |
Para / Vruće ulje / Procesni plin |
|
Tube Diameter |
Φ16–Φ38 mm |
|
Dužina cijevi |
1.500–12.000 mm |
|
Materijal cijevi |
Ugljični čelik / SS304 / SS316L / Duplex / legura |
|
Materijal školjke |
Ugljični čelik / nerđajući čelik |
|
Tube Passes |
1–8 pasova |
|
Standard dizajna |
ASME / GB / HG/T / Specifikacija kupaca |
Gore navedene brojke predstavljaju tipične referentne raspone dizajna. Konačni parametri se određuju na osnovu sastava materijala, opterećenja isparavanjem, radnog pritiska, uslova grejnog medijuma, dozvoljenog pada pritiska i specifičnih zahteva korisnika procesa.
Ako nabavljate reboiler, molimo da nam dostavite sljedeće parametre: procesni fluid, protok, radni tlak, ulazne/izlazne temperature, isparavanje i grijač.
Na osnovu vaših specifičnih uslova procesa, GYRO može odrediti odgovarajući tip kotla, područje prijenosa topline, materijale i konstrukcijski dizajn, nudeći sveobuhvatne usluge u rasponu od proizvodnje pojedinačnih jedinica do potpunih EPC projekata.
Popularni tagovi: reboiler, Kina reboiler proizvođači, dobavljači, tvornica, Predgrijač kiselog plina, Izmjenjivač topline od valovitih cijevi, izmjenjivač topline, Kondenzator tornja za oporavak, Izmjenjivač topline s ljuskom i cijevi, Izmjenjivač topline s navojnim cijevima
