Prednosti GLR staklenih{0}}reaktora
Konzistentna debljina emajla i pouzdana otpornost na koroziju
Obloga staklastog caklina je precizno kontrolisana unutar 0,8-2,0 mm. Efikasno izoluje čeličnu podlogu od većine neorganskih kiselina, organskih kiselina i organskih otapala kako bi se spriječila korozija srednjeg sloja i kontaminacija proizvoda. Stabilan dugoročni rad je zagarantovan pod standardnim radnim uslovima.
100% 20kV visoko-inspekcija iskri za zajamčeni tvornički kvalitet
Svaki GLR reaktor se podvrgava potpunom testiranju iskri od 20 kV nakon pečenja staklene obloge. Inspektori skeniraju cijelu površinu kako bi otkrili rupice, pukotine i mjesta curenja. Samo jedinice koje prođu strogi test nastavljaju sa završnom montažom, drastično smanjujući rizik od curenja nakon puštanja u rad.
Proces{0}}Izračunati sistemi miješanja za vrhunsku efikasnost miješanja
Regulacija brzine promjenjive frekvencije u rasponu od 20-500 o/min se može konfigurirati, sa snagom motora od 0,75 kW do 110 kW. Naši inženjeri odabiru optimalne stilove miješalice na osnovu Reynoldsovog broja, ciklusa miješanja i zahtjeva za prijenosom topline, eliminišući probleme sa taloženjem, stratifikacijom i neravnomjernim miješanjem.
Izrada velikih-razmjera dostupna za kontinuiranu proizvodnju
GYRO proizvodi staklene{0}}reaktore od 100 L do 30.000 L, sa maksimalnim prečnikom posude od DN3200 mm. Za velike industrijske projekte isporučujemo usklađene više-reaktorske pakete i kompletnu integraciju procesa, smanjujući troškove upravljanja uzrokovane koordinacijom više dobavljača.
Proces proizvodnje GLR staklenih{0}}reaktora
Izrada čelične školjke
Tijelo reaktora je izrađeno od čeličnih ploča za posude pod pritiskom -. Tolerancija zaobljenosti cilindra održava se u granicama propisanim standardima dizajna. Nakon zavarivanja, svi zavareni spojevi podliježu RT ili UT nerazornom ispitivanju u skladu sa zahtjevima projekta.
{0}}Pečenje emajla na visokim temperaturama
GLR staklena{0}}oprema koristi višeslojno-slojno prskanje emajla i ponovljeni proces sinterovanja. Temperatura pečenja se održava na približno 850 stepeni (podešeno prema specifičnim formulacijama emajla), formirajući stabilnu vezu između staklene obloge i čelične podloge kako bi se poboljšala adhezija i otpornost na koroziju.
Dynamic Balancing Calibration
Nakon montaže sklopa osovine miješalice, vrši se kontrola koncentričnosti i kalibracija dinamičkog balansiranja. Za-opremu za miješanje velike brzine, ovaj proces efikasno smanjuje radne vibracije, smanjuje habanje mehaničkih zaptivki i produžava vijek trajanja ležaja.
Tehničke specifikacije
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Vrsta proizvoda |
Stakleni{0}}reaktor |
|
Nominal Volume |
100L – 30,000L |
|
Debljina staklenog emajla |
0,8 – 2,3 mm |
|
Testni napon spark |
20 kV |
|
Jacket Type |
Full Jacket / Half Pipe Coil / Dimple Jacket |
|
Konfiguracija mlaznice |
Prilagođeno prema procesu |
|
Mixing Drive |
Gornji ulaz / bočni ulaz |
|
Zaštita motora |
IP55 / IP65 (opciono) |
|
Explosion Proof |
Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4 |
|
Unutrašnja završna obrada |
Glass Enamel |
|
Eksterni premaz |
Epoksidni prajmer + poliuretanska završna obrada |
|
Design Life |
Više od ili jednako 15 godina (pod normalnim radnim uslovima) |
Napomena:Sve tehničke specifikacije mogu se prilagoditi prema uslovima rada projekta.
Pakovanje i otprema
Zaštitni poklopci se postavljaju na sve zaptivne površine prirubnica kako bi se izbjegle deformacije i oštećenja od udara tokom transporta. Sve staklene{1}}površine obložene su materijalom za jastuke debljine ne manje od 10 mm kako bi se umanjio rizik od udara u transportu. Motori, reduktori i instrumenti su pakirani odvojeno u drvene kutije bez fumigacije-sa sredstvima za sušenje stavljenim unutra za zaštitu od vlage. Pomorske transportne jedinice su u potpunosti omotane filmom za zaštitu od vlage i premazom protiv -rđe, pogodan za cikluse morskog tranzita od 30 do 60 dana. Za plovila dužine preko 12 metara ili veće širine, usvojena je modularna segmentirana proizvodnja sa-montažom na licu mjesta kako bi se olakšala međunarodna otprema.
Opcije prilagođavanja GLR reaktora
- Zapremina: 100L ~ 30,000L
- Radni pritisak: Vakuum ~ 1,6 MPa
- Radna temperatura: -20 stepeni ~ 200 stepeni
- Količina mlaznica: 4 do 20 komada (prilagodljivo)
- Vrste miješalica: dostupno je više od 6 stilova
- Marke motora: ABB, Siemens, SEW ili brendovi{0}}navedeni od strane kupca
- Eksplozija{0}}Ocjene otpornosti na eksploziju: Ex d IIB T4, Ex d IIC T4
- Načini upravljanja: PLC, DCS ili sistem daljinskog nadzora
Zašto odabrati GYRO za svoje projekte GLR staklenih{0}}reaktora
In-Inženjerski inžinjer za dimenzioniranje opreme za eliminaciju post-prerada
Kada primimo podatke o vašem projektu, inženjeri GYRO-a sprovode potpunu tehničku evaluaciju koja obuhvata korozivnost medija, temperaturu reakcije, projektovani pritisak, viskozitet fluida i trajanje ciklusa. Optimiziramo zapreminu reaktora, konfiguraciju miješalice, dizajn prijenosa topline i raspored mlaznica kako bismo pružili profesionalne preporuke za dimenzioniranje, umjesto da jednostavno citiramo na osnovu vaših osnovnih specifikacija. Za potpuno dokumentirane projekte, preliminarni tehnički prijedlog je spreman u roku od 24 sata.
3D digitalni dizajn sprječava-probleme pri instalaciji na licu mjesta
Za kompletne procesne pakete, isporučujemo nacrte opšte montaže, šeme rasporeda mlaznica i kompletne 3D modele rasporeda postrojenja. Unaprijed-provjeravamo visinu opreme, razmak za održavanje, orijentaciju mlaznice i dimenzije temelja, minimizirajući prilagođavanja na terenu i povećavajući efikasnost izgradnje.
Potpuna sljedivost proizvodnje
Tokom proizvodnje GLR reaktora, na vaš zahtjev možemo dostaviti certifikate materijala, zapise o zavarivanju, NDT izvještaje, zapisnike o-iskri na visokom naponu i dokumentaciju o ispitivanju pod pritiskom. Dostupna je video inspekcija ili svjedočenje-treće strane na ključnim proizvodnim prekretnicama, što vam omogućava da pratite napredak projekta u realnom vremenu.
Tehnička podrška punog životnog ciklusa osim nabavke opreme
Nakon otpreme, nudimo smjernice za instalaciju, puštanje u rad sistema miješanja, konsultacije o ožičenju instrumenata i tehničku pomoć u punom probnom{0}}obru. Ako se na licu mjesta pojave abnormalni radni parametri, naši inženjeri analiziraju efikasnost miješanja, temperaturnu stabilnost i probleme usklađivanja procesa i isporučuju ciljana rješenja za optimizaciju kako bi jedinica brzo dovela do projektiranih performansi.
Dobavljač iz jednog-izvora za kompletne procesne jedinice za reakciju
Osim GLR staklenih{0}}reaktora, nudimo odgovarajuću prateću opremu uključujući kondenzatore, izmjenjivače topline, spremnike za skladištenje, filtere, vakuumske sisteme, mjerne jedinice i procesne cjevovode. Pružamo kompletan dizajn procesnih jedinica i usluge EPC generalnog ugovaranja. U poređenju sa nabavkom zasebnih dobavljača, naše-rješenje na jednom mjestu smanjuje-troškove komunikacije sa dobavljačima, skraćuje ukupne rasporede projekata i pojednostavljuje dugoročno{5}}upravljanje održavanjem.
Dugoročno-Snabdijevanje rezervnim dijelovima za smanjenje zastoja na minimum
Održavamo stalne zalihe potrošnih komponenti kao što su mehaničke brtve, miješalice, reduktori, motori i instrumenti. Svi proizvodni zapisi se trajno arhiviraju kako bi se podržalo buduće održavanje, proširenje kapaciteta i zamjena komponenti. Za izvozne projekte, kompletna tehnička dokumentacija na engleskom jeziku, spiskovi rezervnih delova i tehnička podrška na daljinu obezbeđuju se istovremeno kako bi se smanjilo vreme zastoja u proizvodnji i obezbedio kontinuirani rad.
Molimo kontaktirajte GYRO da podijelite svoje procesne uslove ili zahtjeve projekta; preporučit ćemo vam najprikladnije rješenje za stakleni{0}}reaktor i pružiti brzu ponudu zajedno sa inženjerskom podrškom.
Popularni tagovi: glr reaktor, Kina glr reaktor proizvođači, dobavljači, tvornica, hemijski reaktor, Zatvoreni reaktor sa staklenom oblogom, reaktor obložen staklom, Posude obložene staklom, GLR reaktor, Mali reaktor obložen staklom
