Staklena-oprema obložena staklom odnosi se na industrijsku mašinu proizvedenu topljenjem slojeva staklenog emajla-otpornog na koroziju na podloge posuda pod pritiskom od ugljeničnog čelika.
Čelična podloga pruža strukturnu mehaničku čvrstoću i nosivost-pritiska, dok staklena emajl obloga djeluje kao zaštitna barijera u direktnom kontaktu s procesnim medijima. Takva oprema je pogodna za rad sa kiselim medijima, organskim rastvaračima i drugim korozivnim procesnim okruženjima.
GYRO custom-proizvodi cijeli niz staklenih-oprema prilagođenih projektnim specifikacijama:
- Stakleni reaktor
- Stakleni rezervoar za skladištenje
- Prijemnik sa staklom
- Glass Lined Column
- Izmjenjivač topline obložen staklom
- Glass Lined Pipe & Fittings
Ovi proizvodi se mogu isporučiti kao samostalne jedinice, ili integrirani u kompletne sisteme za reakciju, skladištenje, razmjenu topline i prijenos materijala u skladu sa vašim zahtjevima toka procesa.
Prednosti proizvoda
Odlična otpornost na koroziju
Primjenjivo na procese koji uključuju fine kemikalije, farmaceutske intermedijere, pesticide i druge korozivne medije. Smanjuje vrijeme zastoja i troškove zamjene komponenti uzrokovane korozijom opreme.
Glatka površina minimizira ostatke materijala
Tipična hrapavost površine dostiže Ra manji od ili jednak 0,8 μm. Obloga jedva upija ili zadržava ostatke materijala, što ga čini idealnim za serijsku proizvodnju i procese sa strogim standardima čistoće. Takođe pojednostavljuje procedure čišćenja opreme.
Uravnotežena mehanička čvrstoća i antikorozivne performanse
Oprema koristi čelične posude pod pritiskom kao glavnu strukturu, obložene slojem staklenog emajla debljine 0,8–2,0 mm na unutrašnjem zidu. Čelična podloga pruža robusnu mehaničku čvrstoću, dok staklena obloga pruža vrhunsku zaštitu od korozije, prilagođavajući se različitim industrijskim radnim uvjetima za reakciju, skladištenje i razmjenu topline.
Široki raspon radnih temperatura
Standardna staklena-oprema je projektovana za radne temperature u rasponu od -20 stepeni do 200 stepeni. Njegov projektni pritisak može se prilagoditi od -0,1 MPa do 1,6 MPa na osnovu strukture opreme i projektnih zahtjeva, prilagođavajući vakuumu, atmosferskim i srednje niskim tlakovima uobičajenim u hemijskoj proizvodnji.
Rigorozna fabrička inspekcija
Nakon proizvodnje, sva staklena{0}}oprema podvrgava se visokonaponskom-iskri testiranju od 20 kV kako bi se otkrili defekti emajla uključujući rupice i pukotine. Po potrebi se vrše dodatne provjere kvaliteta, kao što su ispitivanje pod pritiskom, dimenzionalna inspekcija, kao i RT, UT, MT i PT nedestruktivni pregledi.
Pouzdan za dugotrajnu{0}}industrijsku proizvodnju
Kada radi u okviru projektovanih parametara i zaštićena od drastičnih toplotnih udara i mehaničkih uticaja, vrhunska oprema obložena staklom-isporučuje stabilnu dugoročnu-uslugu, eliminišući gubitke u proizvodnji usled čestih zamena opreme.
Proces proizvodnje opreme obložene staklom
Engineering Design: Odredite zapreminu opreme, projektni pritisak, projektnu temperaturu, dimenzije interfejsa i strukturni oblik prema parametrima procesa.
Proizvodnja čeličnih podloga: Kompletno rezanje čeličnih ploča, valjanje, montaža, zavarivanje, ispitivanje bez razaranja i neophodna termička obrada.
Obrada površine: Strogo tretirajte unutrašnju površinu čelične podloge kako biste stvorili stabilne površinske uvjete za naknadnu konstrukciju staklene glazure.
Prskanje i sinterovanje emajla: Izvršite više-slojno prskanje glazure u skladu sa strukturom opreme i sistemom glazure i izvršite visoko-sinterovanje kako bi se formirala čvrsta kombinacija između sloja staklene glazure i čelične podloge.
Inspekcija kvaliteta: Kompletna inspekcija izgleda, kontrola dimenzija i visoko{0}}detekcija iskri. Izvršite tlačna ispitivanja i ispitivanja bez-razaranja prema zahtjevima projekta.
Finalna montaža i testiranje: Ugradite miješalice, mehaničke zaptivke, reduktore brzine, instrumente i druge potporne dijelove i provjerite radni status opreme obložene staklom.
Prijem isporuke: Popunite FAT (fabrički test prihvatljivosti) u skladu sa relevantnim zahtjevima i dostavite odgovarajuću dokumentaciju o kvalitetu.
Međunarodni standardi i kontrola kvaliteta
GYRO INDUSTRY INŽENJERING izvodi projekte u skladu sa važećim standardima dizajna i proizvodnje prilagođenim zemlji domaćinu, primjeni opreme i specifičnim tehničkim zahtjevima svakog projekta.
Pružamo potpunu usklađenost sa ASME Section VIII, GB150, HG/T 2371, PED direktivama, određenim korporativnim standardima i prilagođenim tehničkim specifikacijama projekta.
Naš kompletan-sistem kontrole kvaliteta spektra pokriva certifikate o ispitivanju materijala, re-inspekciju materijala, kontrolu postupka zavarivanja, nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva, verifikaciju dimenzija, ispitivanje pod pritiskom,-iskri na visokom naponu za staklenu-opremu obloženu staklom i prije{5}}isporuku.
Za međunarodne projekte koordiniramo sa-inspekcijskim tijelima treće strane za obavljanje-inspekcije na licu mjesta i testiranja svjedoka na vaš zahtjev.
Nakon{0}}usluga i rješavanje problema s kvalitetom
Kada je oprema u funkciji, ako se pojave problemi kao što su anomalije opreme, oštećenje staklene obloge, curenje zaptivke ili kvarovi na sistemu miješanja, tehnički tim se može kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online kanala. Odgovaramo odmah po prijemu povratnih informacija:
Preliminarne preporuke rješenja date u roku od 48 sati na osnovu dostavljenih materijala (fotografije, video zapisi, radni parametri itd.)
Za složena pitanja kvaliteta, inženjeri su zaduženi da izvrše detaljnu analizu uzroka i formuliraju plan popravke ili zamjene
Ukoliko se u garantnom roku pojave problemi u vezi sa kvalitetom proizvodnje, rešavamo ih u skladu sa ugovorom i uslovima garancije. Prvo utvrđujemo uzrok problema pregledom proizvodnih zapisa, izvještaja o inspekciji,-fotografija na lokaciji i operativnih podataka.
Za probleme za koje je potvrđeno da potiču od kvaliteta proizvodnje ili montaže, GYRO pruža-na osnovu specifične situacije-besplatnu tehničku dijagnostiku, planove popravke, zamjenu dijelova, neophodne fabričke{2}}popravke i-tehničke usluge na licu mjesta.
Ako je problem povezan s nepravilnim radom, radom izvan projektnih parametara, mehaničkim utjecajem ili-izmjenama na lokaciji, pomažemo u analizi uzroka i dajemo ciljane preporuke za popravku.
Za svaki komad opreme{0}}obložene staklom uspostavljen je poseban tehnički dosije, koji sadrži projektnu dokumentaciju, certifikate o materijalu, zapise o zavarivanju, izvještaje o-nerazarajućim ispitivanjima (NDT), zapise o ispitivanju pod pritiskom, zapise o pregledu staklene obloge i fabričku dokumentaciju za izdavanje. Prilikom zamjene dijelova ili izvođenja tehničke nadogradnje, inženjeri mogu brzo provjeriti strukturne detalje i parametre koristeći originalne podatke o opremi.
Bilo da vam je potreban jedan stakleni reaktor-obložen reaktorom ili kompletan projekat EPC opreme obložene staklom{1}}, slobodno nam pošaljite svoje procesne parametre, listu opreme, PFD/P&ID ili zahtjeve projekta.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING će obezbijediti izbor opreme, inženjerska rješenja i projektne ponude prilagođene vašim specifičnim uslovima rada, nudeći sveobuhvatnu uslugu koja pokriva sve od dizajna, proizvodnje i instalacije do postprodajne podrške.
Popularni tagovi: Oprema obložena staklom, Kina proizvođači opreme sa staklenom oblogom, dobavljači, tvornica, hemijski reaktor, Zatvoreni reaktor sa staklenom oblogom, reaktor obložen staklom, Posude obložene staklom, GLR reaktor, Mali reaktor obložen staklom
