Reaktori u hemijskoj industriji

Prilagođeni dizajn zasnovan na zahtjevima procesa

GYRO isporučuje dizajn po mjeri-u skladu sa vašim procesnim parametrima, uključujući zapreminu, tip omotača, način miješanja, zaptivnu strukturu, područje izmjene topline i unutrašnje komponente, tako da oprema može savršeno odgovarati vašem proizvodnom procesu.

Stabilan prijenos topline i performanse miješanja

Za različite materijale biramo sidrene, okvirne, lopatične, propelerne ili turbinske miješalice. U kombinaciji sa strukturama za vođenje protoka radi optimizacije distribucije polja protoka, reaktori povećavaju efikasnost prijenosa topline i minimiziraju lokalne temperaturne razlike. To osigurava stabilne kemijske reakcije i dosljedan kvalitet proizvoda.

Prilagodljiv na različite pritiske i korozivne radne uvjete

Za okruženja visokog{0}}pritiska, visoke-temperature i korozivne sredine, dostupan je širok spektar materijala, kao što su 304, 316L, 2205 duplex nerđajući čelik, 904L, Hastelloy i titanijum. Mehaničke ili magnetne zaptivke mogu se konfigurirati prema zahtjevima procesa.

Rezervisan prostor za buduće nadogradnje

Rezervni portovi, portovi za instrumente i kontrolni portovi su unaprijed-rezervirani na reaktorima, što olakšava kasniju instalaciju uređaja za detekciju na mreži, automatskih kontrolnih sistema ili pomoćne opreme i smanjuje troškove naknadnih modifikacija.

Sve komponente se mogu prilagoditi prema zahtjevima procesa.

• Dizajniran za rad u atmosferskim, vakuumskim i reakcionim uslovima visokog{0}}pritiska
• Kompatibilan sa procesima kontinuiranih i šaržnih reakcija
• Dostupne su više mogućnosti grijanja: para, termalno ulje, električno grijanje itd.
• Konfiguracije hlađenja: omotač, zavojnica ili vanjski cirkulacijski sistem
• Brzina miješanja prilagođena viskoznosti materijala
• Sistemi zaptivanja usklađeni sa rukovanjem zapaljivim, eksplozivnim i toksičnim medijima
• Dizajniran i proizveden u skladu sa ASME, GB, NB/T i drugim standardima
• Podržava integraciju sa PLC ili DCS automatskim kontrolnim sistemima

Naša fabrika pruža usluge mašinske obrade po meri striktno na osnovu vaših detaljnih crteža.

Prilagodljiva jačina zvuka
Više-slojni dizajn jakne
Dizajn unutrašnjeg namotaja
Vakuum reakcijski sistem
Sistem reakcije visokog{0}}pritiska
Konfiguracija{0}}otporna na eksploziju
CIP (Clean-na-mjestu) sistem za čišćenje na mreži
SIP (Sterilize-na-mjestu) sistem za sterilizaciju na mreži
Automatski sistem hranjenja
Online sistem uzorkovanja
Automatski sistem upravljanja
Integrirana kompletna reaktorska jedinica

Petrohemijska industrija
Fina hemijska industrija
Novi energetski materijali
Materijali litijumskih baterija
Farmaceutski intermedijeri
Pesticidne hemikalije
Smole i ljepila
Aditivi za hranu
Ekološki tretman
Specijalne hemikalije

Na osnovu obima projekta, možemo isporučiti samostalne industrijske hemijske reaktore, kao i isporučiti potpuno integrisane reakcione sisteme i kompletne usluge EPC izgradnje.

Industrijski hemijski reaktori su oprema za dugotrajan-kontinuirani- rad, čiji kvalitet proizvodnje direktno utiče na sigurnost naknadne proizvodnje.

ZIBO GYRO posjeduje kvalifikaciju klase A2 za projektovanje i proizvodnju posuda pod visokim-pritiskom i uspostavio je sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom. Svaki radni postupak, uključujući proračun dizajna, nabavku materijala, zavarivanje, termičku obradu i ispitivanje bez{3}}razaranja, podliježe strogim standardima kontrole kvaliteta.

Tokom izvođenja projekta, pružamo punu podršku koja pokriva verifikaciju procesa, dizajn opreme, nabavku 3D crteža, ažuriranja napretka proizvodnje, tvornički prihvatljiv test (FAT),-smjernice za instalaciju, puštanje u rad i optimizaciju rada. Za proširenje kapaciteta, nadogradnju procesa ili rekonstrukciju opreme u kasnijim fazama, naš inženjerski tim pruža održive tehničke usluge za smanjenje operativnih rizika i povećanje efikasnosti korištenja opreme.

Da biste ubrzali obradu ponude, navedite sljedeće informacije prilikom slanja vašeg upita:

• Naziv reakcionog medija
• Radni volumen i dizajnerski volumen
• Radni pritisak / Projektni pritisak
• Radna temperatura / Projektna temperatura
• Način grijanja ili hlađenja
• Zahtjevi za tip miješalice i brzinu rotacije
• Specifikacije materijala
• Otpornost{0}}od eksplozije
• Zahtjevi za automatsku kontrolu
• Lokacija projekta
• Primjenjivi standardi (ASME, GB, PED, itd.)
• Crteži ili PFD/P&ID (ako su dostupni)

Što potpunije informacije pružite, brže možemo završiti tehničku procjenu i ponuditi preciznija rješenja i ponude.