Tornjevi za frakcionisanje

Veća čistoća proizvoda

Možemo dizajnirati broj teoretskih faza, unutrašnjost kolone i uslove refluksa na osnovu specifikacija ciljanog proizvoda. Sistemi koji se lako odvajaju mogu zahtijevati manje stupnjeva, dok komponente sa bliskim tačkama ključanja zahtijevaju više stupnjeva i strožiju operativnu kontrolu.

Stabilan oporavak proizvoda

Optimiziranjem lokacije napajanja, gasa-opterećenja tekućinom i uslova refluksa, gubici ciljanog proizvoda-odneseni lakim ili teškim komponentama-svode se na minimum.

 

Smanjen rizik od operativnih poplava

Prečnik stuba se određuje na osnovu opterećenja gasom{0}}tečnosti. Inženjerski projekti obično izbjegavaju-dugotrajni rad blizu granice plavljenja; radne brzine plina se često kontroliraju u rasponu od približno 70-90% brzine plavljenja (sa 80-85% što je uobičajena projektna tačka), iako se specifične vrijednosti moraju izračunati na osnovu procesnog medija i unutrašnjosti kolone.

Zatim odredite: Prečnik kolone → Visinu kolone → Unutrašnjost kolone → Broj posuda → Lokacija napajanja → Refluksni sistem → Reboiler → Kondenzator

Tornjevi s nosačima su prikladniji za projekte koji uključuju visoku propusnost i velika opterećenja tekućinom, dok su tornjevi sa pločom prikladniji za manje-opremu, vakuumske operacije, korozivne usluge ili aplikacije osjetljive na pad pritiska. Dok zbijeni tornjevi generalno nude manji pad tlaka od tornjeva s nosačima, konačni odabir ovisi o kombinaciji faktora, uključujući propusnost, svojstva fluida, zahtjeve za odvajanjem i troškove opreme.

GYRO nudi konfiguracije zasnovane na-specifičnim uslovima projekta:

• Posude za sita
• Tacne ventila
• Tacne sa mjehurićima
• Strukturirano pakovanje
• Nasumično pakovanje

Za velike-tornjeve za frakcioniranje, uzimamo u obzir transportne dimenzije, proizvodnju presjeka,-podizanje na licu mjesta, prostor za instalaciju i sučelja cjevovoda kako bismo spriječili probleme u kojima se oprema ne može instalirati na-opremu nakon završetka proizvodnje.

Tornjevi za frakcioniranje mogu se nabaviti kao samostalne jedinice ili kao dio kompletnog EPC postrojenja.

Na osnovu PFD-a, P&ID-ova, lista opreme, procesnih podataka i tehničkih listova, GYRO sudjeluje u tehničkoj validaciji i isporučuje toranj zajedno sa svom potrebnom pomoćnom opremom prema obimu projekta.

Pogodno za preradu nafte, petrohemije, uglja{0}}u-hemikalije, postrojenja za olefine, fine hemikalije, preradu gasa, hemijsku separaciju i projekte procesnih postrojenja. Ne morate unaprijed odrediti veličinu tornja; jednostavno nam recite sirovinu, brzinu obrade i željene proizvode, a naš inženjerski tim će se pobrinuti za dizajn opreme.

GYRO posjeduje kapacitete za proizvodnju velike-nestandardne hemijske opreme-opreme, upravljajući proizvodnom bazom od približno 30.000 m² koja uključuje 20.000 m² radioničkog prostora i preko 150 jedinica opreme za proizvodnju i obradu.

Fabrički objekti uključuju:

• Maksimalni kapacitet dizanja 100 tona
• Hidraulična presa od 1.000 tona
• 80+ aparata za zavarivanje
• 9 automatskih aparata za zavarivanje pod vodom
• Kapacitet valjanja ploča 80 mm × 3.000 mm

Sistematska kontrola se održava tokom procesa proizvodnje-obuhvatajući velike-valjanje školjke, zavarivanje i montažu do termičke obrade i inspekcije.

Ako vam je jednostavno potreban toranj za frakcioniranje, GYRO ga može proizvesti prema vašim crtežima.

Međutim, ako vam je potrebna oprema za separaciju koja može postići specifičnu čistoću proizvoda, stope oporavka i protok, prikladnije je početi s procesnim podacima.

GYRO-ov inženjerski tim određuje tip tornja, dimenzije, unutrašnje dijelove, zahtjeve za izmjenom topline i plan proizvodnje na osnovu stvarnih radnih uvjeta prije nego što daju ponudu projekta.